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高新區(qū)設(shè)備安裝|設(shè)備安裝工程|山東重聯(lián)(多圖) ：

1、施工方法及程序

（1）在施工前，施工人員先行進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)勘查，檢查運(yùn)輸通道是否暢通，檢查吊車支車位置；應(yīng)避免道路上有阻礙物和陷車松土體，必須保證吊裝起重現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，符合起重技術(shù)要求。

（2）吊車和現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)，按本方案設(shè)計(jì)半徑就位支車，并對(duì)起重設(shè)施進(jìn)行技術(shù)性能檢查和安全檢查。

（3）在設(shè)備堆放地點(diǎn)，根據(jù)設(shè)備的重量特點(diǎn)和路況特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用25t汽車吊把設(shè)備吊到20t平板式載重汽車上運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)。

罐體狀設(shè)備上車前，在車上墊軟墊或木制工裝架，使用吊裝帶等軟繩固定。

（4）因等每組鋼平臺(tái)安裝完成后，設(shè)備就進(jìn)不去了，故設(shè)備安裝隊(duì)在廠房?jī)?nèi)需與鋼平臺(tái)施工隊(duì)交叉作業(yè)，有時(shí)設(shè)備從廠房南面進(jìn)不去時(shí)也需在廠房北側(cè)吊裝設(shè)備；故設(shè)計(jì)采用A、B兩個(gè)吊裝分施作業(yè)方案進(jìn)行吊裝施工。在主吊作業(yè)起吊前，要求先行試吊，做到心中有數(shù)方可正式吊裝作業(yè)。

吊裝前的準(zhǔn)備

6.1技術(shù)準(zhǔn)備：

6.1.1完成大型設(shè)備吊裝方案的編制及審批工作；

6.1.2完成對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行交底并記錄；

6.2機(jī)具準(zhǔn)備

6.2.1起重機(jī)具出庫(kù)前，機(jī)械責(zé)任人員應(yīng)核查機(jī)具員提交的機(jī)具維修、使用檢驗(yàn)記錄，確認(rèn)其技術(shù)性能，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行解體檢查，合格后方可出庫(kù)。

6.2.2進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)的吊裝機(jī)具、索具及材料應(yīng)指定存放位置并由專人驗(yàn)收和保管。對(duì)每件機(jī)具、索具及材料應(yīng)及時(shí)作出標(biāo)識(shí)，注明其規(guī)格、型號(hào)及使用部位。

6.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

6.3.1吊裝現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地道路施工用電的準(zhǔn)備；

6.3.2設(shè)備運(yùn)輸線路、吊車工作位置、行車路線及地耐力應(yīng)按要求進(jìn)行加固處理；

6.3.3起重機(jī)具及設(shè)備存放場(chǎng)地應(yīng)有排水措施；

6.3.4吊裝指揮應(yīng)根據(jù)吊裝方案的要求進(jìn)行起重機(jī)具的設(shè)置

管道焊縫的位置應(yīng)符合下列要求：

①管道對(duì)接焊口中心線距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm（不包括壓制彎管）

②管道對(duì)接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離應(yīng)不小于100mm。

③不得在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時(shí)，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于l00mm。

15、管道需采用套絲安裝時(shí)，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)用聚四氟乙烯生料帶作填料，填料不得突入管內(nèi)。

16、管道上儀表接點(diǎn)開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。

17、埋地管道必須經(jīng)氣密試驗(yàn)檢查，合格后才能覆蓋。

18、從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時(shí)，應(yīng)留有10～20mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。

19、管道加固必須牢靠。有隔熱層的管道在管道與支架之間應(yīng)襯墊木或其他隔熱管墊，墊木或隔熱管墊的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

20、各種管路的安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙布置進(jìn)行，管路的走向和傾斜坡度均應(yīng)符合安裝要求，高壓氣體管路應(yīng)裝有保險(xiǎn)閥，安裝后要由工程技術(shù)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求的要及時(shí)更換。